● Sissejuhatus
Mehhanismi, mille abil nõel juhib niidi läbi õmblusmaterjali, nimetatakse nõelvarda mehhanismiks. Nõelvarraste mehhanismi ülesanne on juhtida nõela ja juhtida niit läbi kanga, et moodustada niidisilmus, valmistudes niitide põimimiseks.
● Nõelvarraste mehhanismi funktsioon
Nõelavarda mehhanismi rolli realiseerib lõpuks nõel. Materjali kokkuõmblemiseks, kui õmblusmasin töötab, peab nõel tegema läbistava liigutuse. Nõela liikumine materjali läbistamiseks on vertikaalne, horisontaalne, sirge või kõver. Õmblusmasin erinevatel eesmärkidel, nõelvarraste mehhanismi tüüp ei ole sama, suurem osa õmblusmasinast on mõeldud vertikaalseks edasi-tagasi lineaarseks liikumiseks ja mõned spetsialiseeritud masinad, nagu lukkude masinad, nööpaukude masinad, tikkimismasinad jne mitte ainult vertikaalseks edasi-tagasi lineaarseks liikumiseks, vaid ka külgsuunaliseks kõikumiseks, kuid see peab jätma materjali külgsuunalise kõikumise aja pärast masina lõppu. enne nõela lõppu õmblusmaterjali sisse.
● Nõelavarda mehhanismi kasutamine
Nõelavarda kõrgus on õmblusseadmete kasutamisel ja hooldamisel oluline parameeter. Topelt- või mitme sirge nõela kõrgus ei ole sama ja kõrguse paigutus põhineb üldiselt pikal nõelal.
Nõelavarda liikumise ülemise ja alumise surnud punkti vahelist kaugust nimetatakse nõela löögiks. Nõelavarda löök on õmblusseadmete oluline parameeter. Nõelavarda löök ja nõela tõhus töökäik on kaks erinevat asja. Efektiivne nõelatõmme on kaugus lapi torkimise hetkest kuni nõela madalaima punktini.
Püüdke saavutada sirge nõela valik ja materjali paksus, niidi paksus, õmblustoote kvaliteet ühtsusprotsessis, nii et sirge nõel õmblusmaterjali punktsioonis tagaks, et õmblusmaterjal ja õmblusniit ei kahjustaks ning soodustaks niidirõnga moodustumist.
● Nõelvarraste mehhanismi kasutamine
1.1 Nõela söötmine
Õmblusmaterjali nõelaga läbitorkamist nimetatakse nõela söötmiseks. Nõel on õmblusmasina üks võtmeosi, mille kaudu teostatakse nõelavarda mehhanismi ja selle mehhanismi erinevaid toiminguid. Nõela söötmisel peab nõel ületama õmblusmaterjali positiivsest takistusest ja õmblusmaterjali küljelt tekkiva hõõrdumise ning pinge saavutab kõrgeima punkti niidi, nõela ja õmblusmaterjali vastastikuse jõu muutumise tõttu.
Nõela ja materjali vahelise hõõrdumise vähendamine on saavutatav nõela (eriti nõela otsa) täppis valmistamisega, nõela katmisega ja materjali pehmendamisega või nõelale ja niidile silikoonõli lisamisega.
Nõela sujuvust mõjutavad tegurid lisaks nõela ja õmblusmaterjali vahelisele hõõrdumisele, samuti pressjala surve survele ja nõelaplaadi ava suurusele jne. Kui nõel on valesti valitud või halvasti valmistatud või nõelaplaadi auk on liiga suur, tekib õmblusmaterjalisse auk, mis kahjustab õmblusmaterjali, mis mõjutab esteetikat ja muudab põhja tugevuse. Seetõttu tuleks õmblustugevuse vajaduste rahuldamiseks püüda kasutada väiksema läbimõõduga nõela, spetsiaalsete õmblusmaterjalide puhul tuleks valida spetsiaalne nõel, et vähendada hõõrdumist, et saavutada head õmblustulemused.
1.2 Keerme sisestamine
Protsessi, mille käigus nõel viib niidi kanga vastasküljele, nimetatakse niidi sisestamiseks. Niidi sisestamise faas algab nõela langetamisest punktini, kus nõela silm puutub kokku õmblusmaterjaliga, ja lõpeb soovitud piste pikkusega (nõelavarras on alumises surnud punktis).
Keerme sisestamise pikkus ei ole võrdne õmbluse moodustamiseks vajaliku piste pikkusega. See on oluline parameeter, et rahuldada vajadust luua niidisilmus, mille saab täpselt sisestada õmblusmasina pooli otsa ja konksuga, et vältida niidi katkemist ja vahelejätmist. Overlok-õmblusmasinasse sisestatud niidi kogus ja tegelik niidikogus on umbes 6 korda suurem, nii et iga niidilõik peab korduvalt õmblusmaterjali mitu korda läbi torgama ning hõõrdeaegade arvu suurenemine mõjutab õmblusniidi tugevust, mis võib põhjustada niidi katkemist.
Keerme sisestamise protsessis põhjustab keerme keerdumise suunas ja niidi erineva orientatsiooni tõttu niidi lõdva keerdumise või keerdumise ning niidi nurga suurus on oluline tegur, mis mõjutab niidi jõu muutumist, seega tuleks niidi nurka võimalikult palju vähendada. Niidi, materjali ja nõela koostoimejõudude muutused sõltuvad peamiselt niidi ja materjali omaduste ja paksuse muutustest, mistõttu on väga oluline niidi kvaliteet ja nõela õige valik.
1.3 Silmuse moodustamine
Nõel läbib kangast pealisõmblusniidiga, jõuab madalaima punktini ja tõuseb uuesti, moodustades kanga ja nõela vahelise hõõrdumise tõttu niidisilmuse. Aasa moodustamise eesmärk on võimaldada õmblusnööril (konksul) siseneda silmusesse ja põimida alumine niit. Keerme aasa moodustavad järgmised 2 tegurit.
(1) Kui nõel jõuab ülemise õmblusniidiga alumisse surnud punkti, on niidi pinge maksimaalne tänu nõelasasa allapoole suunatud tõmbele ning nõela tera ja õmblusmaterjali väljapressimisele sisseviimise soones. Kui nõel tõuseb, kaob pinge nõelasilma ülaosas ja osa niidist on vabas olekus (sel hetkel lisage niidile väga väike jõud, et niit muudaks kuju). Nõela tõustes on niidil endal teatav elastsus, mis on ühendatud pöördemomendi tekitatud niidil oleva nõelasilma põhjaga, mis on niidisilmuse ühe tingimuse moodustumine.
(2) Nõela konstruktsioonilt on nõela soonel pikk soon ja lühike soon (või hammasratta puudumine), see on ühel küljel pikk, teine pool aga lühike soon (või hammasratta puudumine). Soones olev esi-on pikk soon, mille läbimõõt on suurem kui keerme läbimõõt, ja esi-välissoon on lühike soone (või sälgu) struktuur, mille läbimõõt on väiksem kui keerme läbimõõt. Kui nõel õmblusmaterjalist välja, pilu sisseviimine niidi kõrvale ja õmblusmaterjal ei hõõrdu, nõel tõuseb juhuslikult, samas kui pilu sisseviimine niidist kõrvale ja õmblusmaterjal pigistab teineteist, tekib hõõrdumine, ei saa nõelaga tõusta, et jääda õmblusmaterjali alla. See hõõrdumine on ilmselgelt soone lühem külg (vahe) suurem kui soone pikem külg, mis on keermerõnga teise tingimuse moodustumine.
Kolme lõngaga overlock õmblusmasin tühi õmblemine, niidi aasa moodustamine toimub peamiselt nõela niidi kinnituse sirge nõela painutamise teel, nii et niit on nõela soonde sisse lülitatud, mängis õmblusmaterjalis sarnast rolli, nii et õmblusmaterjali puudumisel võib ikkagi tekkida õmblus, mis erineb teistest masinatest.
Keermeaasa suurus ja stabiilsus on üliolulised õmbluse -moodustaja usaldusväärseks sisenemiseks alumise niidi põimimiseks ja õmbluse moodustamiseks. Tagamaks, et õmblusmasina ots saaks õmblusniidi silmusesse sujuvalt siseneda, peaks olema kaks tingimust: esiteks peab õmblusniidi aasal olema teatud laius ja teiseks peab õmblusniidi silmus silmusesse sisenedes olema risti õmblusmasina otsa trajektoori tasapinnaga.
Keermerõnga moodustumine ja nõela tõusu suurus ja erinevad, nõel ei tohiks olla liiga suur ega liiga väike, tõusu summa on liiga väike niidirõnga laiusest ei piisa, ei soodusta õmblusmasina sisenemist. Nõela tõus on liiga suur, kuigi see on õmblusmasina jaoks soodne, kuid niidirõnga moodustumise tõttu pikka aega, mille tulemuseks on niidirõnga läbipaine, nii et õmblusmasinasse ei ole lihtne siseneda. Katsed on näidanud, et normaalse paksuse ja tihedusega õmblusmaterjalide jaoks peaks niidisilmuse moodustamise ideaalne etapp nõela tõusmisel olema umbes 2–3 mm.
Nõelaplaadi ava läbimõõt on liiga suur või liiga väike, avaldab nõelale negatiivset mõju, kui nõelaplaadi auk on liiga suur, kui nõel õmblusmaterjali sisse lööb, kui õmblusmaterjali kokkupõrge põhjustab õmblusmaterjali longuse, võib nõela aukude teket ja kui nõel tagasi tõuseb, kui nõtkuv õmblusmaterjal on juhuslik nõel koos tavalise rõnga liikumisega. Üldiselt on nõelaplaadi augu läbimõõt umbes 1,5–2 korda suurem kui masina nõela läbimõõt, aga ka selleks, et masina nõel oleks nõelaplaadi ava keskel.
Keerme aasa moodustumine ja stabiilsus ning nõela spetsifikatsioonid, kvaliteet, materjali olemus, tekstuur, tihedus, paksus, niidi spetsifikatsioonid, tooraine tüüp, keerdumine, keerdumise suund ning nõel ja nõelaplaat, pressjala surve, presskanga olek ja muud tegurid.