Kuidas lahendada raskeveokite kombineeritud söödaga lameõmblusmasina levinud tõrkeid?

Tugev segasöödaga töötav lameõmblusmasin on mitmeotstarbeline{0}}õmblusmasin. Selle silmapaistvaim omadus on suure pöörleva konksu kasutamine keermehaakimiseks, kombineeritud ülemise ja alumise etteandemehhanism ning vahelduv pressjala tõstemehhanism. Tänu suurele paksude materjalide õmblusvõimele, heale kihtõmblustulemusele ning stabiilsetele esi- ja tagurpidiõmblustele kasutatakse seda laialdaselt keskmise -paksude materjalide, nagu nahk ja lõuend, jaoks.

Järgmised on selle masina tavalised tõrkeotsingu sammud.

I. Nõela asend.

Kui nõel laskub oma madalaimasse asendisse, peaks nõela ava keskpunkt olema joondatud pöörleva konksu sisemise ümbermõõduga. Kui kangas on paks, saab nõela ava keskosa umbes 0,5 mm võrra madalamale lasta.

II. Nõela ja pöördkonksu sünkroniseerimine.

Standardne sünkroniseerimissuhe on järgmine: kui nõel liigub alla oma madalaimasse asendisse, tõuseb see 2,5 mm ülespoole. Sel hetkel peaks pöörleva konksu ots olema joondatud nõela keskjoonega. Selles asendis peaks pöörleva konksu ots olema nõela augu ülemisest servast umbes 1,2–1,5 mm kõrgemal. Lisaks peaks nõela sälgu põhja ja pöördkonksu otsa vaheline vahe olema vahemikus 0–0,05 mm.

III. Söödakoera positsioon.

① Standardasend on siis, kui etteandekiirus on reguleeritud maksimumini ja söödakoera esiots on nõelaplaadi soone esikülje lähedal. Vahe söödakoera esiotsa ja nõelaplaadi soone esikülje vahel peaks olema 1,5 mm. Pärast reguleerimist reguleerige etteandekiirus soovitud asendisse.

② Kui söödakoer saavutab kõrgeima punkti, peaks see olema nõelaplaadist 0,8–1,2 mm kõrgem. Paksemate materjalide puhul saab seda umbes 1,5 mm võrra ülespoole reguleerida. Söödakoer on üldiselt horisontaalne; seda tuleks reguleerida, kui õmblustingimused nõuavad kallet.

IV. Söötmise sünkroonimine.

Standardasend on siis, kui söödakoer on nõelaplaadiga samal tasemel, nõela ots peaks samuti olema nõelaplaadi pinnaga samal tasemel. Kui materjal on õhuke, võib nõela ots olla nõelaplaadist umbes 0,5 mm madalam.

V. Ülemise etteandemehhanismi reguleerimine.

Üldiselt tuleks ülemine sööt sünkroniseerida alumise etteandega. Eriolukordi tuleb aga tegelikul õmblemisel sageli ette. Sobivad kohandused tuleks teha vastavalt erinevate materjalide erinevatele hõõrdeteguritele ja õmblusprotsessi nõuetele. Täpsemalt tuleks reguleerida pressjala liuguri ja ülemise etteandemehhanismi pressjala võlli keskmist kaugust. Keskmise kauguse suurendamine suurendab sööda ülemist kogust; keskkauguse vähendamine vähendab ülemist etteande kogust. Lisaks saab tegelikus töös ülemist söötmisaega vastavalt erinõuetele reguleerida veidi aeglasemaks kui alumine söötmisaeg.

VI. Pressjala rist{1}}tõstemehhanismi reguleerimine.

Keskmise -paksusega materjalide õmblemisel on pöördejala tõstejõud 5,5 mm ja väikese survejala tõstejõud umbes 3,5 mm. Kui muud mehhanismid on muutmata, on kahe pressjala tõstekoguste summa fikseeritud väärtus, kuid pöördejala ja väikese survejala tõstekoguste kogusummat saab muuta, reguleerides ekstsentrilise ratta ühendusvarda kruvi ja pressjala tõstevõlli keskmist kaugust. Väiksem keskkaugus suurendab pöördetala ja väikese pressjala tõstejõudu; vastupidi, suurem keskkaugus vähendab tõstejõudu.

Märkus. Pärast reguleerimist tuleb ülemist ratast aeglaselt pöörata, et kontrollida kokkupõrgete esinemist. Seda saab kasutada alles pärast seda, kui kõik on normaalne. Pöördtala ja pressjala esi-taga-vahe jääb üldiselt umbes 1,5 mm tasemele, kuid kui õmmeldakse suure piste pikkusega, on pöördetala esi--suunaline käik suurem ja vastupidi. Seetõttu tuleks tegelikus töös teha asjakohaseid kohandusi vastavalt õmbluspiste pikkusele.

Kui teil on vaja osta kvaliteetne-lameõmblusmasin või soovite saada lisateavet, võtke julgelt ühendust KINGMAXiga.