Põhilahendus stabiilsete õmbluste ja suurenenud automatiseeritud õmblusvõimsuse jaoks.
See masin, mis ühildub arvutipõhiste mustritega õmblusmasinatega, on spetsiaalselt loodud keskmise{0}}jämedate materjalide, nagu kotirihmad, nahkrihmad, töörõivaste tugevdus ja tõstetropid, automaatseks mustrite õmblemiseks. Sekundaarne niidiklambri seade lahendab raske{2}}õmblemise kontrollimatu pingega seotud valupunkti, pakkudes ühe-lahenduse piste kvaliteedi ja töökoja tootmise tõhususe parandamiseks.
I. Tööstuse valupunkt
Raskete mustriga õmblusmasinate traditsiooniliste-keermega kinnituskonstruktsioonide saatuslik viga.
Näiteks arvutipõhise mustriga õmblusmasina KINGMAX GT210E maksimaalne kiirus on 2800 SPM, peamiselt vaba-vormimustri õmblemiseks ja-õmblemiseks rasketel materjalidel, nagu mitmekihiline nahk, paksendatud lint, lõuend ja turvavööd. Suuremahuliste-automaatsete pidevate toimingute puhul on algne ühe keermega kinnitusstruktuur altid järgmistele tootmisprobleemidele:
1. Tugevad pingekõikumised mitmekihilistes paksustes materjalides
3-8 nahakihi ja paksendatud vööga on läbitungimiskindlus kõrge. Kiirel-õmblemisel kõigub ülemise niidi pinge suuresti. Ühe keermega klamber ei suuda säilitada stabiilset survet, mille tulemuseks on hõljuv niit, helmed, linnupesa alumisel niidil, lõdvad lõngad, ebaühtlased õmblused valmistootel ja ulatuslik ümbertöötlemine, mis raiskab niiti ja aega.
2. Kontrollimatu niidi pikkus õmbluste alguses ja pärast niidi lõikamist
Automatiseeritud pidev tsükliline mustriõmblemine võib põhjustada niidi lõdvenemist õmbluste alguses ja liiga pikkade niidiotste pärast lõikamist, mis nõuab käsitsi lõikamist ja automaatse tootmisliini katkestamist. Paksemate lõngadega õmmeldes tekivad suurema tõenäosusega vahelejäetud õmblused ja niidikatked.
3. Kehv ühilduvus paksude/eriti{1}}jämedate niitidega
Paksu materjali puhul kasutatakse DP×17#18 jämedaid nõelu tavaliselt suure -tugeva paksu niidiga. Ühe -keerme kinnitusjõud on ebapiisav, mille tulemuseks on tasakaalustamata võte-, mis põhjustab niidi katkemist ja lõdvad õmblused suure-tihedusega mustrites, nagu varraste õmblemine ja tugevdamine. 4. Masina sagedased reguleerimised, suurendades tööjõukulusid: materjalide või keerme läbimõõtude muutmine nõuab korduvat reguleerimist. Kvalifitseeritud tehnikud kulutavad palju aega masinate reguleerimisele, vähendades oluliselt seadmete tööaega ja piirates tehase tootlikkust elaniku kohta.
II. Teisese keermepinguti tööpõhimõte
Kaheastmeline-dünaamiline niidilukustus, mis on kohandatud mustrimasinate automaatse õmblusloogikaga. Mustri masinapea täiendusena paigaldatakse sekundaarne keermepinguti originaalkeerme kinnituskanalite vahele. See on ühendatud ja sobitatud suure pöörleva konksu ja Dahao elektroonilise juhtimissüsteemiga, pakkudes keerme täpset juhtimist kahes etapis, kohandudes ideaalselt arvutipõhiste mustritega masinatega.
1. Esimese-etapi eelkinnitus-ja stabiliseerimisrõhk:Ülemine niit pingutatakse enne õmblemise algust, et kompenseerida niidi pinge langust niidirulli vabastamisel, tagades niidi suhteliselt ühtlase pinge nii etteandmise ja õmblusprotsessi alustamise ajal, vältides niidi libisemist.
2. Teise-etapi dünaamiline sünkroonne lõime lukustamine:Kui nõel tungib läbi paksu materjali ja pöörlev konks haarab niidi kinni, toimub teine, sünkroonne kinnitus ja niidi-võtt, mis kompenseerib dünaamiliselt paksude kangaste märkimisväärset takistust. See on kombineeritud automaatse niidi kärpimise ja suure-käiguga survetala tõstmise funktsiooniga, mille tulemuseks on lühikesed niidiotsad ja pärast lõikamist pole lõdva niidi jääke.
Pneumaatiliselt juhitavat sekundaarset keermeklambrit saab sünkroonida valikulise klambri ja libiseva pressjalaga, automatiseerides kogu protsessi ilma käsitsi sekkumiseta. Mehaaniliselt reguleeritav versioon toetab astmeteta rõhu reguleerimist nupu abil, võimaldades ühe-nupuga pingetasemete vahel vahetada õhukese, keskmise-jämeduse ja eriti{3}}pakse rihma jaoks.
III. Mustri valmistamise masinate neli põhiväärtust
1. Stabiilsed õmblused, oluliselt vähenenud defektide määr
Suure pöörleva konksu ja paksust materjalist õmbluskonstruktsiooniga varustatud topeltklamber tasakaalustab pidevalt niidi pinget. See tagab, et mitmekihilise naha, paksendatud vöö või riputusrihmade õmblemisel ei tekiks lõdvaid niite, vahele jäänud õmblusi ega linnupesa-nagu niidiotsi. Suure-tihedusega ribaõmblemine ja etikettide õmblemine tagavad ühtlased ja sujuvad õmblused. See toetab nii pakse kui ka õhukesi niite, suurendades valmistoote kvalifikatsiooni üle 30% ning vähendades oluliselt niidi raiskamist ja ümbertöötamist.
2. Vabastage automaatne võimsus ja vähendage käsitsi sekkumist
Kohandage USB-mustrite impordi ja automatiseeritud tsükliliste õmblusprotsessidega. Automaatne niidi juhtimine kogu protsessi jooksul-algamine, õmblemine ja niidi lõikamine- välistab vajaduse spetsiaalse personali järele, kes reguleeriks masinat või lõikaks niite reaalajas. Kiire pidev töö kiirusel 2800 p/min on -probleemideta, suurendades seadmete tööaega 20% ja suurendades märkimisväärselt igapäevast toodangut võrreldes sama töökoja sarnaste seadmetega.
3. Lihtne paigaldamine ja ühilduvus originaalse tehasestruktuuriga
Modulaarne väliskonstruktsioon välistab vajaduse muuta õmblusmasina põhikorpust või Dachau elektroonilist juhtimissüsteemi. Algsed tehase töölauad, pneumaatilised klambrid ja elektroonilised keermeregulaatorid on kõik ühilduvad. Keraamilised keermeklambrid on kulumis--- ja roostekindlad-, vältides kulumist ja keerme purunemist pikaajalisel-kiire{5}}töötamisel. Tarvikute eluiga on kahekordistunud, vähendades seadmete hooldussagedust.
IV. Kohaldatavad tööstuse stsenaariumid
Pagasi- ja nahktoodete tehased:Mitmekihiliste veisenahast ja PU-nahast käekottide-lõugamine, käepidemete ja kotipandlate tugevdamine;
Rihmade ja turvarihmade tehased:Tõstetropid, seljakoti õlarihmad ja turvavööde ruudumustriga õmblemine;
Kodu- ja välimööblivabrikud:Paksendatud kangas ja tugevdusõmblused diivanipatjadele, telkidele ja välitoodetele;
Tööriiete ja kaitsevahendite tehased:Paksendatud rihm tööriiete ja kaitsevarustuse jaoks ning fikseeritud{0}}punktiga takjaõmblus;
Kingamaterjalide ja -tarvikute tehased:Varbaosa tugevdamine, fikseeritud{0}}punktimustriga paksude kingapealsete õmblemine ja kaubamärgiga õmblemine.
V. Originaalseadmete tootja eelised
Juhtiva tootjana, kes on spetsialiseerunud rasketele{0}}tööstuslikele õmblusmasinatele, pakub KINGMAX kohandatud sekundaarseid niidipingutuskomponente arvutipõhise mustriga õmblusmasinatele:
- Originaal tehases integreeritud sobitamine, sünkroniseeritud elektrooniline juhtimisaeg, ummistuste või tegevuskonfliktide puudumine;
- Toetab ODM-i/OEM-i eelinstallimist-komplektsetele masinatele, uued masinad saab tehases varustada sekundaarse keermepingutusseadmega;
- Üks-töökoda ja müügijärgne-tugi, varuosad laos,-kohapealne paigaldus- ja silumisjuhend;
- PDS-mustrite redigeerimise tarkvaraga ühilduvad partiitootmisprogrammid suudavad sünkroonselt sobitada keerme pinge parameetreid, mudelite vahetamisel pole vaja neid uuesti reguleerida.