Raskete{0}}õmblusmasinate "jõujaamana" määrab pöörleva süstiku puhastamise põhjalikkus ja määrimise piisavus otseselt õmbluse täpsuse ja masina pikaealisuse. Nende spetsiaalsete hooldustehnikate valdamineDeko korporatsioonmitte ainult ei hoia ära levinud probleeme, nagu vahelejäetud õmblused, katkised nõelad ja kõverõmblused, vaid tagab ka stabiilse töö rasketes{0}}tingimustes, nagu nahk ja lõuend, vähendades lõppkokkuvõttes hoolduskulusid.
I. Hoiduge 3 peidetud puhastamise surnud tsooni eest pöördkonksudes
Paksu kanga õmblemisel koguneb pidevalt niidijääke, kangakiude ja isegi nahaosakesi. Järgmised 3 "peidetud nurka" jäävad kõige kergemini tähelepanuta ja need võivad põhjustada rikkeid:
• Pooli soone siseseinad: määrdeainega segatud niidijääk moodustab muda, mis takistab pooli kiiret{0}}pöörlemist, põhjustades raske{1}}õmblemise ajal kokutamist ja ebaühtlasi õmblusi.
• Pooli positsioneerimiskonksu vahed: kogunenud mikro{0}}praht kahjustab positsioneerimise täpsust, käivitades vahelejäänud õmblused ja nõela purunemise-kaksohud mitmekihilise naha õmblemisel.
• Pooli võlli{0}}laagriühendus: tolmu sissepääs kiirendab kulumist, lühendab pooli eluiga ja parandab remondikulusid 1/5-ni uuest masinast.
Puhastusjuhend (5-minutiline parandus):
1. Lülitage toide välja, eemaldage pooli kate ja pühkige pinnalt tolm pehme-harjastega harjaga (vältige kõvade harjade tekitatud kriimustusi).
2. Kasutage kõrgsurveõhupüstolit (või jahedas asendis föönit), et keermejäägid ja õlijäägid kõvasti-ligipääsetavatest{3}}aladest põhjalikult välja puhuda.
3. Tupsutage puhast lappi spetsiaalse õmblusmasinaõliga ja pühkige õrnalt pöördkonksu pinda, tagades, et jääke ei jääks.
4. Pärast kokkupanemist laske masinal enne paksude materjalidega katsetamist 30 sekundit tühikäigul, et veenduda sujuvas töös ilma ebatavalise mürata.
II. Raskete-Materiaalide eriotstarbeline - Rotary konksu määrimisplaan ja õlijuhend, täpselt kohandatud raskete-koormustingimuste jaoks
Raskete{0}}õmblusmasinate pöörlevate konksude koormus on 2–3 korda suurem kui tavalistel masinatel. Ebaõige määrimine kahjustab masinat rohkem kui üldse määrimata jätmine:
• Määrimisgraafik: pideva igapäevase töötamise korral, mis kestab üle 8 tunni, määrige iga 2 päeva järel; Vahelduva töö korral määrige kord nädalas. Äärmiselt-paksete materjalide, nagu mitmekihiline nahk või komposiitkangaste õmblemine, määrige iga päev enne väljalülitamist.
• Õli valik: kasutage ainult tööstuslikku õmblusmasina määrdeainet (ISO VG32 viskoossusaste). Ärge kunagi asendage tavalise mootoriõliga,-selle halb kõrge-temperatuurikindlus põhjustab rasketel koormustel karboniseerumist, kiirendades komponentide kulumist.
• Määrimistehnika: tilgutage ainult 1-2 tilka ühe kasutuskorra kohta, keskendudes pöörleva konksu võllile ning positsioneerimiskonksu ja pöördkonksu vahelisele kontaktpunktile. Vältige liigset õli, mis võib lekkida ja riideid määrida. Pärast määrimist laske masinal 1 minut tühikäigul töötada, et tagada õli ühtlane jaotumine ülekandekomponentide vahel.
III. Tegelik-maailma juhtumiuuring
Spetsialiseerunud nahktoodete tehas koges mitme kihi lehmanaha õmblemisel sagedast nõela purunemist, kuna õlimuda ummistas pöörleva konksu mehhanismi.
• Enne hooldust: kolme kihi veisenaha õmblemisel raskete{0}}õmblusmasinatega tekkis tehases 2–3 nõela katkemist tunnis, tugevasti viltu õmblemist, märgatavat ebatavalist müra pöörleva konksu piirkonnast ja masinate sagedasi seisakuid puhastamise tõttu. Päevane tootmisvõimsus oli vaid 80 tükki ja defektide määr oli koguni 12%.
• Põhjuse uurimine: pärast pöördkonksu lahtivõtmist leiti õlijääk (moodustub karboniseerunud keermejääkidest, mis on segatud madala-kvaliteediga masinaõliga), mis täitis täielikult siseseina soone ja positsioneerimiskonksu vahelise tühimiku. Pöörleva konksu võllil oli äärmine pöörlemistakistus ja konksu ots oli kulunud liigse hõõrdumise tõttu.
• Hooldusprotseduur: eemaldage muda põhjalikult ülaltoodud puhastustoimingute kohaselt. Asendage tööstusliku -klassi määrdeainega ja määrige pöörleva konksu võlli ja positsioneerimiskonksu vahelist kontaktpunkti kord päevas.
• Hooldusjärgsed-tulemused: katkised nõelad on täielikult kõrvaldatud, õmbluste puhtus paranes 90%, masina müra vähenes 40%, päevane toodang tõusis 140 tükile, defektide määr langes 1,5% -ni, mille tulemuseks on igakuine märkimisväärne kokkuhoid nõelavahetus- ja ümbertöötamiskuludelt.
IV. Rotary süstiku hoolduse kriitiline tähtsus
• Täiustatud õmblustäpsus: vähendatud pöörlemistakistus pärast puhastamist ja määrimist tagab tihedamate kangaste õmblemise, vältides nõela aukude nihkumist ja kinnikiilumisest tingitud kanga kortsumist. Eriti sobiv kõrgekvaliteediliste-nahktoodete, lõuenditelkide ja muude täppisrakenduste jaoks.
• Masina pikendatud eluiga: pöörleva süstiku kulumiskiirust vähendati 60%, pikendades masina eluiga 3-5 aasta võrra ja vähendades pöörlevate konksude vahetamise sagedust (kvaliteetne-kvaliteetne ja vastupidav pöördkonks võib maksta sadu jüaane).
• Vähendage seisakukulusid: tööstuse andmed näitavad, et 80% raskete{1}}õmblusmasinate riketest tulenevad pöörleva konksu ebaõigest hooldusest. Üksik rike põhjustab vähemalt mitu tundi tootmiskaotust. Teaduslik hooldus võib vähendada rikete määra 90%.
Teaduslike hooldustehnikate valdamine-raskesti ligipääsetava muda-puhastamine-, spetsiaalsete määrdeainete valimine ja töö-spetsiifiliste määrimisgraafikute- järgimine vähendab märkimisväärselt seisakuaega ja kulumiskulusid. Eelistage pöörleva konksu hooldust, et tagada teie raske{6}}õmblusseadmete järjepidev ja stabiilne jõudlus. Suurendage optimeeritud toimingute abil tootmise efektiivsust ja kvaliteeti!
Meiega ühenduse võtmiseks:
Whatsapp: 86-13991289750
Wechat: 86-18092437695
Meil:dekoco@vip.163.com ,sales@kingmaxsew.com
Veebisait: www.kingmaxsew.com