Õmblusega filterikotid on kogu tootmisprotsessis ülioluline samm, määrates otse nende mehaanilise tugevuse, tihendusomadused ja pikk - termini usaldusväärsus. Kaasaegsed filterikoti tootmisliinid kasutavad tavaliselt automatiseeritud või pool - automatiseeritud tööstuslikke õmblusmasinaid filterikoti õmbluseks, kuid endiselt on vaja ranget kvaliteedikontrolli.
I. Tavalise filterikoti tootmisjoone õmblusprotsessi saab jagada järgmisteks võtmetappideks:
- Materjali ettevalmistamine ja ülevaatus:
Enne õmblemist peavad hõlpsasti kättesaadavad lõigatud filteröötmed ja sellega kaasnev õmblusniit (näiteks PTFE, PPS, P84 või klaaskiud).
- Kutsenõuded:
Filtri söötme partii ja mudelit tuleb kontrollida, et need vastaksid tellimuse spetsifikatsioonidele. Õmbluslõnga materjal peab olema ühilduv filtri söötmega ja sellel peab olema temperatuuri, keemiliste ja hüdrolüüsiresistentsus võrdne või parem kui sööde ise. Näiteks ei tohi PPS -filteröötmeid kunagi tavalise polüesterniidiga õmmelda.
- Pre - filterikoti õmblusmasina kasutuselevõtt:
Õmblusmõõtur (õmblus tihedus): tavaliselt 8-12 õmblust tolli kohta (umbes 3-4 õmblust sentimeetri kohta). Liiga suur õmbluspikkus vähendab õmbluse tugevust, samas kui liiga väike õmbluspikkus kahjustab filteröötme liiga palju ja tekitab "nööride lekkeid".
Keermepinge: ülemise ja alumise keerme pinge peab olema tasakaalus. Liigne pinge põhjustab niidi kahanemise ja kotti; Liiga väikese pinge põhjustab lahtist õmblust, tugevuse puudumist ja tolmu hõlpsat kogunemist.
Nõela tüüp: spetsiaalne ümmargune - punktinõel (näiteks teemantnõel) või mikro - ball - punkti nõela. Need nõelad lükkavad filterikeskkonna kiud laiali, mitte ei lõika neid, minimeerides aluskanga kahjustusi.
Pilt#1 ümmargune - punktinõel
Sresseri jala rõhk: sujuva sööda tagamiseks tuleks rõhku reguleerida. Liigne rõhk võib kahjustada või isegi purustada mõnda habrast filteröötmist (näiteks EPTFE - kaetud filteröötme).
- Õmblusõmblus:
Filterikoti erinevate osade jaoks kasutatakse erinevaid õmblustüüpe (näiteks koti kereõmblus, põhi, koti avamine, anti - varisemisrõngas jne). Ühised spetsialiseeritud õmbluste tüübid hõlmavad järgmist:
Ohutusõmblus: koti keha jaoks kõige sagedamini kasutatav pikisuunaline õmblus. Tavaliselt iseloomustab kolme - või nelja - lõimega õmblust kõrge tugevuse, suurepärase elastsuse ja võimaluse sisaldada tooreid servi, takistades kiudude kadu.
PIC#2 Kolm - lõime ülepaisutamine
Topeltnõel sülesõmblus: veel üks kõrge - tugevuse õmbluse tüüp, mida kasutatakse koti korpusel või põhjas. Kaks kangakihti on kattunud ja õmmeldud koos kahe rea paralleelse keermega, pakkudes suurepärase tihendamise ja tugevuse.
Ahela õmblus: see pakub suurepärast elastsust, kuid ühe keermepausi võib põhjustada kogu õmbluse lahti, muutes selle madala - otsa filterikottides vähem kasutatavaks.
PIC#3 ketiloom
Õmblusprotsessi ajal peab operaator tagama, et filtersöötmed toidetakse sujuvalt ja joondatud, et vältida ebaühtlast söötmist, kortsumist või viltu.
- Kuumuse seadistamine (kuuma sulafiltri söötme jaoks):
Kuuma sulafiltri söötme, näiteks polüester (PES) ja polüpropüleeni (PP) korral on pärast õmblemist vajalik soojuse seadistamine.
Professionaalne töö: õmblus on triikitud kõrgel temperatuuril, kasutades spetsiaalse kuumaõhuseadme abil filtri söötmekiudude ja õmbluse pisut sulatamiseks, põhjustades nende lahendamise. See protsess tihendab tõhusalt näpunäiteid, parandades märkimisväärselt õmbluste tihendamise jõudlust ja takistades tolmu lekkimist nõelaaukude kaudu. See on kriitiline postitus - töötlemisetapp kõrge - jõudlusfiltri kottide tootmisel.
Ii. Põhipunktid
"Pin -augu leke": see on kõige olulisem kvaliteediküsimus, mida õmblusprotsessi ajal vältida. Kui masina nõel läbistab filtri keskkonda, loob see mikroskoopilisi auke, mille kaudu tolm (eriti submikroniosakesed) pääsevad. Lahendused hõlmavad ümardatud - punktinõelte kasutamist, nõelamõõturi optimeerimist ja soojuse - termoplastilise filtri söötme seadistamist selle sulgemiseks.
Õmblusmaterjali sobitamine: vältige absoluutselt madala - kvaliteetse õmbluse lõime kasutamist. Õmblus peab vastama filtri söötmele soojustakistuse, korrosioonikindluse, hüdrolüüsiresistentsuse ja kulumiskindluse osas. Näiteks kõrgetes - temperatuuri töötingimustes võib õmbluse ebapiisav soojustakistus põhjustada filtri söötme sulamist enne filteröötmist, põhjustades kogu filterikoti lagunemise.
Tasakaal tugevuse ja elastsuse vahel: filterikotid läbivad töö ajal sagedase impulsi puhastamise, alludes neile vahelduvate mehaaniliste pingetega. Õmblus peab olema piisavalt tugev, samal ajal kui tal on ka teatav elastsus stressi puhverdamiseks ja väsimuse murdumise vältimiseks. Ülekülmiõmblusi kasutatakse laialdaselt nende suurepärase tugevuse - tõttu - tugevuse suhte tõttu.
Filtrimaterjali kahjustuste vältimine: kogu õmblusprotsess tuleb läbi viia, et vältida filtri materjali juhuslikke mehaanilisi kahjustusi, näiteks kriimustusi, kortsusid ja õli saastumist. See kehtib eriti EPTFE - kaetud filtri söötme kohta, mille mikropoorne membraan on äärmiselt habras. Mis tahes kahju vähendab otseselt filtreerimise tõhusust.
Kui vajate kõrgemat kvaliteeti ja CheakohtaFilterikoti õmblusmasin, palun sugulaneDly Contact Kingmax, pakume teile professionaalset nõu ja soovitame teile sobivat filtrikoti õmblusmasinat.