- Väljapressimine
Tootmisprotsess algab ekstrusiooniga, kus polüpropüleeni (PP) graanulid sulatatakse ja sunnitakse läbi tasase stantsi, moodustades pidevad lindid. Need lindid kustutatakse vees, et tahkeks tahke, seejärel venitatakse biaksiaalselt (masin ja põiksuunad) tõmbetugevuse suurendamiseks. Ebinevad lisandid nagu UV -stabilisaatorid või anti - staatilised ained võivad väljapressimise ajal lisada konkreetsete jõudlusnõuete täitmiseks. Saadud lindidel on kontrollitud paksus (tavaliselt 80–120 mikronit) ja laius (2–5 mm), moodustades kudumiseks alusmaterjali.
- Kudumine
Ümmarguse kangastelgede abil on väljapressitud PP -lindid põimunud torukujulise kanga struktuuriga. Loom -sätted määravad kanga lõime (pikisuunalised) ja koera (ümmarguse) tiheduse, tavaliselt vahemikus 8 × 8 kuni 12 × 12 lindid tolli kohta. Kanga ühtlase geomeetria tagamiseks on optimeeritud kriitilised parameetrid nagu kudumise pinge ja võtke - UP kiirus. See etapp toodab aluskanga rulli, mis moodustab FIBC ehituse puistematerjali.
- Tolmutäidev
Enne lamineerimist läbib kootud kangas vaakumravi, et kõrvaldada lõksusõhu ja pinna saasteained. See protsess suurendab pp -kanga ja järgnevate kattete vahelist liidest adhesiooni. Kasutatakse reguleeritava imemisvõimsusega tööstuslikke vaakumisüsteeme (0,5–1,5 baari), tagades täieliku deetioni, moonutamata kanga mõõtmete stabiilsust.
- Lamineerimine
PP kopolümeeri kile (15 - 30 gsm) on termiliselt ühendatud kangaga, kasutades kuumutatud rullisid (140 - 160 kraadi). Juhtivate FIBC-de jaoks võib ekstrusiooni lamineerimise kaudu kanda süsinikuga koormatud katteid. Lamineerimisprotsess saavutab koorige tugevused, mis ületavad 3 N/cm (ASTM D903), mis on kriitiline tõkkeomaduste säilitamiseks niiskuse ja tahkete osakeste suhtes. Infrapunaandurid jälgivad reaalajas katte ühtlust.
- Trükkimine
Ekraaniprintimise või fleksograafilised meetodid rakendavad klienti - konkreetseid logosid ja ohutusmärke. UV - resistentsed tindid (ISO 2836-ga ühilduvad) koostatakse pigmendi kontsentratsiooniga 20-40%. Kriitiliste printimisparameetrite hulka kuuluvad võrgusilmade arv (ekraaniprintimiseks 90-120), Aniloxi maht (4-8 bcm Flexo jaoks) ja kõvenemistemperatuuri (60–80 kraadi). Registreerimise täpsust hoitakse optiliste joondamissüsteemide kaudu ± 0,5 mm kaugusel.
- Lõikamine
Ultraheli noaga CNC lõiketabelid jaotavad lamineeritud kanga täpselt paneeli komponentideks. Lõikamisharjumusi optimeeritakse, kasutades pesitsemistarkvara, et minimeerida materiaalseid jäätmeid (<3%). Key dimensions include body panels (standard sizes up to 90"×90"), lifting loops, and baffle components. Tolerance is maintained at ±1.5 mm for critical seam allowances.
- Õmblemine
1. kõrge - tugevuse õmbluste konfiguratsioon
FIBC -koti tööstuslik õmblusmasin saavutab FIBC tootmise suurepärase õmbluse terviklikkuse konstrueeritud õmblusparameetrite kaudu.
GA3670 Kiire vabavorm FIBC kott õmblusmasinad
GA2570L -25 25 "pikk käe suur kott õmblusmasin
GA9800 FIBC/Bulk Bag õmblusmasin (suur süstikukonks)
2. kriitiliste õmbluste tugevdamine
Kriitiline koormus - laagriõmblused -, sealhulgas alusühendused ja silmuse manused, on rikastatud, kasutades Dual - nõela õmblustehnoloogiat. Twin Parallel Switch Lines (vahepeal 6 - 8mm kaugusel) Jaotage pinge 25 - 30mm õmbluste saaduste vahel, vähendades lokaliseeritud tüve 40–60% võrra võrreldes üherealiste õmblustega. Pneumaatilised pressijalad säilitavad kanga järjepideva joondamise kiire töö ajal (4000–6 000 SPM), nõeljahutussüsteemid takistavad aga termoplastilist keerme sulamist.
GK81800 pikk käsivarre õmblusmasin
2-vajalik 4-niik
GN20-2D ühe nõelaga topeltniit FIBC kott ületamismasin
3. rist - õmmeldud rihma silmuste tõstmiseks
Tõstesilmused tugevdatakse multi - Axis Cross - õmblusmustritega, kasutades spetsialiseeritud riba - manuseid. Polüpropüleenist vöö (1000-2 500 DAN Break tugevus) läbib 8-12 kattuvad õmblused x/Y orientatsioonides, luues komposiitmaatriksi, mis seisab vastu nihke deformatsioonile. Protsessis kasutatakse klassi 42 klassi (Ø1,6–2,0 mm) ja programmeeritavaid õmblusloendureid, et tagada ühtlane õmbluste tihedus (12-16 õmblust 25 mm segmendi kohta).
PSM - E5020-LS Automaatne suur koti silmuse õmblusmasin
PSM - E4030-VS Automaatne suur kott silmuse kinnitusmasin
PSM - E5050-LS Automaatne suur kottide loomise masin
- Lõplik testimine
Täidetud kotid läbivad range testi:
Lifti testimine: 6: 1 ohutustegur (nt 5-tonnine kott, mis on testitud 30 tonni)
Ülemine tõstekatse (ASTM D6055) tsüklilise laadimisega
Virnastamiskatse (kuni 5: 1 kõrgus - kuni - baassuhe)
Elektri takistuse mõõtmine (<10⁹Ω for conductive bags)
Läbivaatuse test 1,8 m kõrguselt (ÜRO sertifikaat)