Materjali algsest asendist kauguse liigutamise protsessi, moodustades järgmise õmbluse uude asendisse, nimetatakse söötmiseks. Tavaliselt on söötmisliikumine komposiitliikumine, mis on horisontaalsete ja vertikaalsete liigutuste kombinatsioon. See on suletud kõvera liikumine, mis tähendab, et söötmishambad peavad igal nõela väljakul vaheldumisi üles, alla, ettepoole ja tahapoole liikuma. Pärast seda, kui söödakoer lõpetab söötmise liikumise, laskub see nõelaplaadi põhja ja naaseb pärast õmblusmaterjalist eraldamist algsesse asendisse, valmistudes järgmiseks söötmistoiminguks.
Söötmisliikumine peaks algama pärast seda, kui sirge nõel lahkub õmblusmaterjalist ja lõppema enne, kui järgmine inimene siseneb õmblusmaterjali (välja arvatud nõela ja alumise liitvoogu). Võttes näitena lameda õmblusmasina, on selle positsioneerimisstandard siis, kui sirge nõelaotsa (nõelasilm) laskub nõelaplaadi tasapinnale, söödakoer loputab nõelaplaadiga normaalse nõela varda kõrguse ja söödakoera kõrguse all, mida me tavaliselt nimetame kolme sünkroniseerimise all. Vastasel juhul põhjustab see selliseid probleeme nagu halb kanga söötmine, õmblusmaterjali kortsumine, purustatud nõelad ja mõjutamine õmblemise pingutamist.
Söötmisprotsessi ajal tuginevad õmblusmasinad söötmisliikumise koordineerimiseks enamasti pressijala avaldatud rõhku. Spresseri jala toimimise tõttu tekib hõõrdumine materjali ja materjali, samuti materjali ja söödakoera vahel. See hõõrdumine on kasulik materjalide vahelise libisemise toitmiseks ja vähendamiseks. Presseri jala ja materjali vahelise hõõrdumise vähendamiseks võib võtta meetmeid, et säilitada pressijaja alumise plaadi tasasus ja siledus. Pressijaja alumine plaat peaks olema paralleelne nõelaplaadi söötmishammastega ja pressijala rõhku tuleks sobivalt vähendada, mõjutamata söötmistoimet. Tuleks valida madal hõõrdeteguriga plastist pressijalad.
Surve pressijalale määratakse materjali omaduste järgi. Kui materjal on paks, peaks rõhk olema suurem ja kui materjal on pehme või õhuke, peaks rõhk olema väiksem. Söödakoera kõrgus ja samm peaksid olema ka materjali paksusega erinevad. Pigi valimise meetod on järgmine: jämedad hambad on keskmise paksu materjalid ja peened hambad on õhukesed materjalid. Tähelepanu tuleks pöörata ka söötmishammaste ja nõelaplaadi soone vastava paralleelsuse, taseme ja vahemaa säilitamisele. Söötmisel peaks materjal libisemise minimeerimiseks liikuma samas suunas ja kiirusega. Siin on 12 õmblusmasina söötmismehhanismi.
Edasi sööda: Toitmine operaatorist eemal.
Pöördsööt: Toitumine operaatori suunas.
Horisontaalne sööt: Toitumine operaatori vasakul ja paremal suunas.
Alumine sööt: See on õmblusmasinas kõige elementaarsem söödavorm, kus pressimisriba pressimehhanismi pressimisjalg surub materjali ja söödamehhanismi söödakoera surub materjali õmblusmasina tagaküljele.
Ülemine sööt: Mehhanism, milles vahelduva klambivarda mehhanismi surujala surub õmblusmaterjali õmblusmaterjali ülemisele pinnale.
Nõelside.
Ülemine ja alumine liitsööt: Presseri jalg ja alumine söödakoer, mida saab keerutada, tegutsevad samaaegselt õmblusmaterjali üla- ja tagaküljel, et õmblusmaterjal kokku lükata.
Üla- ja nõelaühendite sööt.
Nõel- ja alumise liitsööt: Mehhanism, millesse nõel ja söödakoer, mis sisestatakse õmblusmaterjali, toimivad samaaegselt õmblusmaterjalil ja lükkavad selle kokku.
Üla-, nõela- ja põhjaühendite sööt: Mehhanism, mis surub õmblusmaterjali koos söödakoeraga, kui surujala ja masina nõel sisenevad õmblusmaterjali.
Diferentsiaalsööt: Söötmismehhanism, mis koosneb kahest sõltumatust söödakoerast, esi- ja tagaosast, mis suudab reguleerida esi- ja tagumise sööda koera söötmiskiirust ja kaugust eraldi, põhjustades materjali kahanemise või venituse.
Rull sööda: Ülemine rull vajutab materjali ülemist pinda ja alumist söötmisrulli ajendab sõidumehhanism materjali surumiseks materjali tagaküljele.